論證某些含結(jié)晶水的物料，能否采用干法制粒工藝； 

需100克左右的物料，了解其物料可壓成形性能，及時調(diào)正配方（含水量、輔料等），改進制粒工藝路線，測試必要的技術(shù)參數(shù)，為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供可靠理論依據(jù)； 

本干法制粒機適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒。

設備緊湊、模塊式結(jié)構(gòu)設計，占地空間??；

壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設計；

工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理；

制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設計，使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量；

生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；

壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；

壓輪有水循環(huán)系統(tǒng)；

側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命；

 

干法制粒機生產(chǎn)型用：

壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設計； 

工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理； 

制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設計，使生產(chǎn)成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量； 

生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作執(zhí)行完成；

壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性； 

側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命； 

整機自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)、變色、變質(zhì)； 

液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制，無需手動開啟壓力表開關(guān)操作； 

根據(jù)物料特性，選擇壓縮軋輥與送料螺桿得到分布均勻顆粒； 

作業(yè)性、安全性*，可符合GMP要求； 

無需添加潤滑劑，也能成型； 

振蕩功能設計，防止物料吸附，增強物料流動性。